泥漿脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部,后段為脫水部。固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動泥漿從濃縮部輸送到脫水部的同時,也不斷帶動游動環清掃濾縫,防止堵塞。泥漿在濃縮部經過重力濃縮后,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。
泥漿脫水機跑泥是什么原因造成的呢？其實，主要有以下幾個原因：
1.泥漿在進脫水主體之前絮凝效果不好，泥漿只有在合適的聚丙烯酰胺（PAM）配比后，才能達到理想的絮凝狀態，泥漿結成大塊或者團狀后，才不會從動靜環縫隙濾出，當然有的泥漿不是簡單的加PAM一種藥劑，有的泥漿性質特殊，需要加PAC、片堿等藥劑；
2.跑泥另一個原因就是疊螺動靜環間隙設計的過大，這主要是有的廠家對動靜環校平做的不夠好，平整度誤差在10絲以上但是為了減少動靜環和螺旋軸葉片的磨損，只能增加墊片厚度，結果動靜環間隙變的太大，泥漿從而濾出。所以為了解決泥漿脫水機跑泥問題，我們要除了關注泥漿進脫水主體之前的絮凝效果，還要注意看看廠家是否在疊螺加工上嚴格、嚴謹，品質好的供貨廠家是不會出現類似跑泥現象，因為標準廠家動靜環平整度都在5-7絲左右，不要小看這幾絲的差距，影響的不僅是脫水效果，還有泥漿脫水機的使用壽命。
